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    熱處理淬火變形如何進行預防與補救

    時間:2022-01-20 點擊量:372

    一般鋼件在進行熱處理的過程中會由于各種原因產生變形,出現淬火缺陷,在生產加工中,鋼件淬火后最容易出現的缺陷主要有:變形、開裂、氧化、脫碳、硬度不足或不均勻等等。

    關于變形、開裂的預防方法,我們應該根據產生的原因來針對性的預防與補救。

    板材淬火.jpg


    1、盡量做到均勻加熱及正確加熱工件

    形狀復雜或者界面尺寸相差懸殊時,常會產生加熱不均勻而導致的變形。為此,工件在裝爐前,對不需要淬硬孔及界面突變處,應采用石棉繩堵塞或者綁扎等辦法以改善其受熱條件。對一些薄壁圓環等易變形零件,可設計特定淬火夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。

    2、正確選擇冷卻方法和冷卻介質

    盡可能采用預冷,在工件淬入淬火介質前,盡可能緩慢的冷卻以減少工件內溫差。在保證滿足淬硬層深度及硬度要求的前提下,盡可能采用冷卻緩慢的淬火介質。合理選擇和采用分級或等溫淬火工藝。

    3、正確選擇淬火工件浸入淬火介質的方式和運行方向

    淬火時應盡量保證能得到最均勻的冷卻,以最小阻力方向淬入。大批量生產的薄圓環類零件、薄板形零件、形狀復雜的圖輪盤和傘齒輪等,在自由冷卻時,很難保證尺寸精度的要求。為此,可以采取壓床淬火,即將零件置于專用的壓床模具中,再加上一定的壓力后進行冷卻。由于零件的形狀和尺寸受模具的限制,因而可能使零件的變形限制在規定的范圍之內。

    4、進行及時、正確的回火

    在生產中,有相當一部分工件,并非在淬火時開裂,而是由于淬火后未及時回火而開裂。這是因為在淬火停留過程中,存在于工件內的微細裂縫在很大的淬火應力作用下,融合、擴展,以致其尺寸達到斷裂臨界裂縫尺寸,從而發生延時斷裂。實踐證明,淬火不冷到底并及時回火,是防止開裂的有效措施。對于形狀復雜的高碳鋼和高碳合金鋼,淬火后及時回火尤為重要。


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